铝、铜芯是常用的电缆导体，但不能直接连接，主要原因有：
(1)铜、铝芯导体直接连接时，其中金属的接触面在水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝电化腐蚀，造成铜、铝芯连接处的接触电阻增大。
(2)由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的问隙而影响接触，也增大了接触电阻。
(3)接触电阻的增大，引起运行温度升高，高温下腐蚀氧化加剧，恶性循环后使连接质量恶化，最后导致接触点温度过高、冒烟、烧毁等事故。
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》明确规定：铜、铝芯导体连接宜采用铜铝过渡接头，如采用铜压接管其内壁必须镀锡。行业标准中规定：铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度、截面铝导体直流电阻的1.2倍。
不同截面导体的连接
采用铝芯电缆后，问题是不同截面的铜、铝芯导体的连接情况更为复杂。对于施工中同类型导体，可用去除或添加导体单丝的方法来解决问题，但是，首先去除或添加导体单丝使导体接管压接时局部存在较大的应力，长期运行可能导致接触电阻变大。
其次去除或添加导体单丝，通常都形成尖角或锐边，可能会损伤中间接头，此时外部接头处于张力运行状态，进而造成机械损坏，同时尖角或锐边也将引起接头部位电场畸变，为事故埋下隐患。对于不同截面导体的连接只能采取不等内径的特殊导体接管来完成，若是铜、铝2种导体连接，只能采用铜铝过渡连接管。
铝芯电缆导体的连接
铝芯电缆导体一般用铝接管进行压接，但实际上也有用镀锡铜接管进行压接。由于近20年以来，电力系统均以铜芯电缆为主，目前电缆安装部门配置的压接工具都是以压接铜芯电缆为主的，目前，压接工具制造企业没有生产制造铝芯电缆的压接工具。
压接铝芯电缆的点压法优点是压力较小，易使局部压接处接触表面产生金属表面渗透、破坏铝芯线及连接管表面的氧化膜，但压接以后连接管易变形。
压接铜芯电缆采用围压法的优点是压接后连接管表面形状比较平直，不变形，容易解决连接管处的电场集中问题。
GB／T14315规定铝接管比铜接管小1个截面规格的接管外径与铜接管相同旧1，如240mm2的铝接管和300mm2的铜接管的接管外径相同。因此，当铜铝导体采用同一系列压接工具时，压接同一截面的铝接管的压模比同一截面的铜接管要大1个规格。
